供應(yīng)信息
風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病
通病1：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用材料
后果：
采用材料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境。
原因分析：
（1）施工單位對(duì)新的驗(yàn)收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工；
（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價(jià)格便宜得多的或難燃材料。
措施：
（1）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料必須采用不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等；
（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復(fù)合布等，采用帶有法蘭的成品防火軟接。
（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應(yīng)提供其材質(zhì)達(dá)到不燃材料的合格檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前做點(diǎn)燃試驗(yàn)，合格后方可使用。
風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病
通病1：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水
后果：
采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個(gè)系統(tǒng)不能正常使用。
措施：
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號(hào)的管材、管件不易混合使用。
（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過(guò)0.03mm，面積不超過(guò)表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長(zhǎng)度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過(guò)大、過(guò)小都會(huì)使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。
（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補(bǔ)償器，以消除膨脹量。
彩鋼板復(fù)合風(fēng)管的加工工序
折方
折方是將管道已開好槽的大平板，按照順序?qū)⑺倪吳度胨牟蹆?nèi)，后成型為矩形風(fēng)管。
折方可用機(jī)械，也可手工折方。
但手工折方其中三個(gè)方需要人工用拍板收邊。這樣三個(gè)折方方角才會(huì)方正，棱角清晰，美觀
接口
接口是指將折方后的二個(gè)端邊連接起來(lái)，使管道成為一個(gè)整體，且接口應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。
接口方式通常有二種：一種是鑲嵌式，將復(fù)合板連同彩鋼板保溫層的一端去掉一條，只剩下外層彩鋼板。將此條彩鋼板機(jī)器（壓槽機(jī)/開口機(jī)）壓槽（此槽寬度為復(fù)合板厚度），再將另一端嵌入該槽內(nèi)，而后用鉚釘將彩鋼板的槽邊與入槽內(nèi)的復(fù)合板端鉚接。
另一種是咬口式，此種咬口形式復(fù)合板二端均切除一條板材，只留外層彩鋼，切好后用機(jī)器將一端搬邊后折彎成90度。
咬口式相比鑲嵌式，管道整齊，但會(huì)多用復(fù)合板2.5-3mm,耗費(fèi)的工時(shí)也稍多，但省去了拉鉚釘，拉鉚槍。
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